부식 방지 PVC 시트는 내식성, 모서리 특성이 우수하고 기계적 강도가 있습니다. 이차 처리 후 황산 탱크로 만들 수 있습니다. 의료 빈 바늘 랙, 화학 랙; 공중 화장실 물 탱크; 가공 제품, 장식 패널, 배기 덕트, 장비 라이닝 및 기타 특수 형태의 제품, 용기용 템플릿입니다.{0} 화학, 건축 자재, 장식 및 기타 산업에 이상적인 소재입니다.
부식 방지 PVC 시트의 품질은 압출기의 압출 속도, 공정 매개변수 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치므로 이 공정을 엄격하게 제어해야 합니다. 배칭 시, 공식의 각 성분을 정확하게 측정하여 측정 오차가 커서 실제 공식이 변경되는 것을 방지하여 품질 분석 및 품질 관리의 어려움을 증가시킵니다. 이는 실제 생산 과정에서 쉽게 간과되기 쉬우므로 충분한 주의를 기울여야 합니다. 혼합 온도. 혼합은 일반적으로 고속 혼합기에서 수행됩니다. 재료는 믹서에서{0}고속 마찰로 열을 발생시킵니다. 혼합 과정에서 온도 조절은 매우 중요합니다. 혼합 시간이 너무 짧으면 압출 공정이 어려워지고 재료 용융 시간이 길어지며 제품 품질이 저하됩니다. 혼합 시간이 너무 길면 온도가 너무 높아져 재료의 변색 및 분해가 쉽게 발생하고 많은 에너지를 소비하여 생산 효율이 높아집니다. 낮은.부식 방지 PVC 시트많은 구성 요소가 있습니다. 합리적인 수유 순서를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 선택된 공급 순서는 첨가제의 역할에 도움이 되어야 하며 첨가제 간의 길항 효과를 방지하고 분산 속도를 향상시켜야 합니다. 전형적인 고온 및 저온 혼합 공정.
PVC 수지를 먼저 당겨서 고속 혼합기에서 교반하여{0}온도를 60도까지 올렸습니다. 안정제를 넣고 90 yo까지 계속 가열하십시오. 내부 윤활제, 가공 보조제, 충격 보강제, 충전제, 착색제 등을 입력하고 외부 윤활제를 추가하고 115 ~ 120T까지 계속 가열하십시오. 저속으로 재료는 냉각수와 함께 회전하는 콜드 믹서로 배출됩니다.