(1) 성형 공정
① 성분 및 혼합 과정. PVC 플레이트 제조 품질은 압출기 압출 속도, 공정 파라미터 및 제품 품질에 직접 영향을 미치므로 공정을 엄격하게 제어해야합니다
성분이 수식에서 물질의 조성이 정확한 측정이 될 때, 실제 공식 변화로 인한 큰 오차의 측정을 방지함으로써 분석 및 품질 관리의 품질을 향상시킵니다. 실제 생산 프로세스의이 시점은 종종 간과하기 쉽고 충분한주의를 기울여야합니다.
혼합 온도. 혼합은 통상 고속 혼합기에서 수행된다. 믹서의 재료는 고속 마찰열로 혼합 과정에서 온도 조절이 매우 중요합니다. 온도 제어는 두 가지 사항에주의를 기울여야한다 : 첫째, PVC 수지 및 믹서에 첨가제, 즉각적인 혼합, 마찰 가열의 사용, 온도가 120T에 도달 할 때 또는 그렇게 차가운 혼합기에 중첩 될 때. 둘째, 차가운 혼합기에서 뜨거운 혼합물을 특정 시간 동안, 재료의 온도가 45보다 낮아서 게이트 방전과 혼합 된 차가움을 열 때.
B. 혼합 시간. 혼합 공정의 재료는 밀도, 균일 성 및 겔화 공정의 일부에서 변화를 겪었지만 물 및 휘발성 물질의 재료는 제외하고 완료하는 데 약간의 시간이 걸립니다. 혼합 시간이 너무 짧아서, 압출 공정이 어려워지며, 재료 용해 시간이 길어지고, 제품 품질이 저하됩니다. 혼합 시간이 너무 길면, 온도가 너무 높고 재료의 색 분해를 일으키기 쉽고, 에너지 소비가 적고 생산 효율이 낮습니다.
C. 피드 순서. RPVC 플레이트 부품은 합리적인 먹이를 선택하는 것이 더 중요하며, 먹이를 선택하는 것은 첨가제 효과의 대립을 피하기 위해 첨가제의 역할에 도움이 될뿐만 아니라 분산 속도를 향상시키는 데에도 도움이됩니다.
일반적인 고온 및 저온 혼합 공정은 다음과 같습니다.
(A) 고속 혼합기의 PVC 수지 를 60 배까지 끌어 올립니다.
(B) 안정제를 넣고 90 °까지 계속 가열하십시오.
(C)를 윤활제, 가공 조제, 충격 개질제, 충전제, 착색제 등에 첨가 할 수있다.
(D) 윤활유 외부 투자는 115 ~ 120T까지 계속 가열한다.
(E) 저속의 재료는 냉각수로 회전하는 냉각수로 배출된다.
⑴ 40 ~ 45 ℃의 차가운 물에 예비 혼합.
분말의 주요 장점은 열 공정의 준비에있는 재료가 짧고, 장비가 짧고 짧은 생산주기를 사용해야합니다. 주된 단점은 재료 균일 성이 나쁘고 성형 공정의 성능이 좋지 않기 때문에 압축률이 큽니다. 분말은 압출 (일반적으로 이축 압출기 압출)에 사용할 수 있지만, 또한 단일 스크류 압출기 생산 판을위한 펠렛으로 플라스틱 과립을 통해 사용할 수 있습니다.
② 압출 성형 공정. 압출 성형은 압출 시트의 전체 생산 공정 중 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 성형 온도, 압출 속도 및 기타 공정 변수는 시트의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
A. 성형 온도. RPVC 플레이트 성형 온도는 공식, 판 두께 및 기타 요인에 따라 결정됩니다. 단일 스크류 압출기의 배럴 온도는 입이다. ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. 2 축 압출기의 공급부의 온도는 재료가 공급 섹션의 단부에서 용융되어 재료가 배출 섹션을 통해 펌핑 아웃되는 것을 방지하도록로드를 둘러싸도록 약간 상승된다. 헤드 커넥터 온도 및 헤드 온도
B. 압출 속도. 압출 속도는 스크류 속도에 의해 결정되며 스크류 속도는 증가하고 압출 볼륨은 증가하며 압출 속도는 빨라집니다. 동일한 성형 온도 조건에서 재료의 가소 화 품질이 떨어지고 합리적인 압출 속도 (나사 속도)가 제품 품질을 보장하고 경제적 효율성을 향상시키는 것은 매우 중요합니다.
C. 견인 속도. 견인 롤러의 선 속도는 시트가 변형되지 않도록 일정한 장력을 유지하도록 캘린더의 세 롤러의 속도보다 약간 더 빨라야합니다 (예 : 냉각 과정 중 뒤틀림). 그러나 플레이트의 내부 응력이 커지면 2 차 가공 제품의 품질에 영향을 미치기 때문에 속도가 너무 빠릅니다.
스테레오 타입 냉각. 3 롤 캘린더의 주요 기능은 캘린더 링 및 냉각입니다. 캘린더 튜브의 온도는 표 5-2에 나와 있습니다. 3 개의 롤러와 다이 립 사이의 거리는 가능한 한 작아야하며 대개 5 ~ 10cm입니다. 너무 큰 경우, 보드 밖으로 기계 주름, 표면 거칠기 처진 쉽고, 열 냉각, 부정적인 압력 쉽습니다. 롤러 길이는 헤드 너비보다 약간 커야합니다. 롤의 직경을 증가 시키면 롤 타임이 증가하고 압출 속도가 증가하여 PVC 시트의 광택이 우수합니다. 3 롤 캘린더의 상부 롤러와 중간 롤러 사이의 작동 거리는 플레이트의 두께보다 약간 더 클 수 있습니다. Triacent 견인 속도와 압출기의 압출 속도는 일관성이 있어야하며, 늘어나는 것을 피하십시오.