방수 PVC 플라스틱 강성 시트는 특정 성형 방법을 통해 플라스틱(분말, 과립, 용액 등)을 필요한 형태의 제품으로 만들어 생산됩니다. 폴리머 생산 및 응용 분야의 급속한 성장에 따라 폴리머를 다양한 제품으로 가공하는 가공 및 성형 기술도 개발 및 개선되었습니다. 물리적 처리와 화학적 처리의 두 가지 처리 방법이 있습니다. 물리적 가공 성형이란 압출 성형, 사출 성형, 캘린더 성형, 주조 성형, 회전 성형 등과 같은 플라스틱을 가열, 용융 및 냉각하여 제품으로 만드는 공정을 말합니다. 화학 가공 성형은 가공 과정에서 화학 반응을 말하며, 그런 다음 반응 사출 성형과 같은 제품이 만들어집니다.
플라스틱 제품의 성형 방법은 제품의 형상에 따라 결정됩니다. 약간방수 PVC 플라스틱 경질 시트어떤 모양은 한 가지 성형 방법으로만 얻을 수 있고 다른 모양은 두 가지 이상의 성형 방법으로 얻을 수 있습니다. PVC 파이프는 압출에 의해 연속 생산되며 제품의 축 단면 형상은 동일합니다. 연속 운전으로 형성되기 때문에 생산 효율이 높고 제품 품질이 안정적입니다. 사출 성형은 PVC 파이프 피팅을 생산하는 간헐적 작업이며 제품의 모양은 거의 모든 모양으로 만들 수 있습니다. 캘린더링으로 생산되는 제품은 필름과 플레이트만 가능합니다. 가공 및 성형 공정 외에도 PVC 파이프 피팅 및 PVC 파이프 생산에는 일부 제품의 기계 가공, 장식 및 조립이 필요합니다. 기계 가공은 성형 공정으로 실현하거나 완료할 수 없는 작업을 완료하기 위해 형성된 공작물에 대한 드릴링, 터닝, 밀링 및 기타 가공을 말합니다. 장식의 목적이 제품의 미관을 미화하거나 그 밖의 목적을 달성하기 위한 것 조립은 완성된 각 공작물을 연결하거나 일치시켜 완전한 제품으로 만드는 과정입니다.
방수 PVC 플라스틱 경질 시트 및 PVC 파이프를 만들기 위한 일반적인 절차는 다음과 같습니다. 1. 재료 또는 공식을 선택합니다. 2 성형 공정을 결정합니다. 3. 제품 도면 및 금형 도면을 설계하고 처리합니다. 4. 최상의 공정 조건을 결정하고 시운전합니다. 5. 제품 성능을 테스트합니다. 6. 공식, 금형 및 공정 조건을 조정하고 개선하십시오. 7. 대규모 및 안정적인 생산.