PP 저장 탱크의 제품 소개
PP 저장 탱크는 회사의 최신 압출 와인딩 용접 기술을 사용하여 탱크의 기계적 강도와 안전 및 안정적인 성능을 보장합니다. 이 독점 기술을 사용하면 벨트의 두께가 65mm 이상에 도달 할 수 있으며 프로파일이 점차적으로 변경 될 수 있으며, 힘이 높은 곳에서 탱크 생산에 원료를 집중시킬 수 있습니다. 저장 탱크는 전체적으로 얇고 두껍기 때문에 배럴의 전체적인 힘이 균일하고 디자인이 합리적이어서 저장 탱크의 기계적 강도와 안전성을 보장 할 수 있습니다. 다양한 부식성 액체를 안전하게 함유 할 수 있습니다. 밀봉 성능이 우수 할뿐만 아니라, 무게가 가볍고 절묘합니다. 플라스틱 롤 성형, 플라스틱 시트 용접, FRP 와인딩, 핸드 페이스트, 탄소강 라이닝 및 기타 공정보다 신뢰성이 높습니다. 장점. 탱크 바닥과 탱크 몸체 바닥의 용접은 가장 큰 힘을 가진 곳입니다. 회사는 수입 된 자동 슬라이딩 압출기 용접기를 사용하여 반복 용접없이 한 번에 큰 용접을 용접하고 어떠한 상황에서도 탱크와 탱크 본체가 누출되지 않도록합니다. 모든 종류의 위험한 부식성 액체를 안전하게 함유하고 작업 및 환경 안전을 보장 할 수 있습니다.
PP 저장 탱크의 제품 생산 공정
1. 탱크 압출 와인딩 : 탱크 용접은 탱크 성형 공정으로 가공 된 PPH 스크류 압출 와인딩 유닛 PPH 입자의 사용입니다. 이 시스템은 PPH 입자를 뜨거운 용융 후 압출하여 스틸 몰드의 탱크에 감는 공정을 채택합니다.
2. 외부 용접 : 외부 용접은 저장 탱크의 최대 응력을 얻기 위해 수입 된 자동 압출 용접 장치를 사용하여 한 번에 큰 용접 용접을 형성 할 수있는 프로세스입니다. 탱크와 동일한 성질의 새로운 PPH 입자 재료는 큰 용접으로 녹아 탱크의 바닥과 탱크에 통합됩니다.
3. 내부 용접 생산 : 내부 용접은 자동 긴 팔 압출 용접 공정을 사용 하여 모든 프로세스에서 가장 중요 한 단계입니다. 탱크와 동일한 성질의 새로운 PPH 입자 재료는 내부 용접부에서 가열되며 탱크의 바닥 및 탱크와 통합됩니다. 원리는 장비가 다르다는 점을 제외하고는 외부 용접의 원리와 동일합니다.
4 ,. 파이프 입 설치 및 생산 : 파이프 입 설치는 마지막 공정으로, 바닥 용접의 축소 버전, 즉 수입 된 작은 자동 압출 용접 장치를 사용하여 플랜지를 인계하고 용접합니다. 구멍 오프너를 사용하여 탱크를 적절한 크기로 열고 마지막으로 독일 MUNSCH 휴대용 압출기 용접이 사용됩니다.
PP Storage tan k 의 제품 매개 변수
PP 탱크 유형 : 라운드
재질 : PPH 와인딩 탱크 (회색) 및 HDPE 와인딩 탱크 (검정)
크기 : 양 0.5m³에서 60m³
사용 : 화학, 철강, 야금, 약국, 제지, 전력, 식품 및 수처리 등
제품 생산 공정의 장점
용접이없는 와인딩 공정의 독점적 인 방법은 탱크의 우수한 기술 강도와 신뢰성을 보장하는 것입니다.
마지막 뉴스 :
PP 저장 탱크의 안전 예방 조치
1.이 장비의 작동은 엄격하고 체계적으로 훈련되어야하며, 시험에 합격하고 (실제로 실제 작동) 장비의 작동 라이센스를 획득 한 작업자는 장비 작동을 수행해야합니다. 훈련을받지 않은 사람은 장비 작동을 엄격히 금지해야합니다.
2. 장비의 성능에 익숙하지 않다면 장비를 완전히 금지하지 않은 장비, 안전 및 보호 용품을 엄격히 금지하십시오. 장비 작동 규칙에 익숙하지 않은 장비는 모두 장비를 엄격히 금지합니다.
3. 현장의 전문 기술자 및 경보 요원은 다른 사람의 불법 운영, 모험 및 잔인 함 및 기타 안전하지 않은 행동을 예방하고 수정할 권리가 있습니다. 안전 요구 사항 준수를 거부하거나 명령, 파견 및 일정의 규칙 및 규정을 위반할 수있는 권리.
4. 하역 구역에 들어가는 모든 인원은 통신 도구를 사용하여 출입 할 수 없습니다! 정전기 방전 지점에서 신체 정전기 방전 작업을 수행해야합니다!
5. 작업을 시작하기 전에 각 제어 캐비닛 앞의 절연 패드가 완전하고 건조한지 확인해야합니다. 장치는 시작하기 전에 장치의 누출 여부를 확인하는 데 사용해야합니다.
6. 장비는 비상시 빨간색 비상 스위치를 누르고 장비의 전체 전원 공급 장치를 끄고 즉시 장비 유지 보수 담당자에게이를 처리하도록 알리고 관련 관리 담당자 및 장비 담당자에게 승인되지 않은 취급을 엄격히 금지하도록 통지해야합니다 .
7. 어떠한 상황에서도 장비 안전 보호 장치를 제거, 손상, 단락 또는 전환하여 안전 보호 시설을 비효율적으로 만드는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
8.주의 또는 트랜스를 감소시키는 약물 또는 음료를 먹거나 마시는 경우 장비를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
9. 인턴은 모니터 나 마스터의 감독없이 장비를 단독으로 운영하는 것이 금지됩니다!
10. 공정이 미성숙하고 비합리적 일 때 장비 작동 중에 신체의 일부 또는 전부에 장비의 내부 개입을 입력하는 것은 엄격히 금지됩니다.
11. 식물이 새거나 장비 주위에 물이 샐 때 작업을 시작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
12. 모든 유형의 윤활유 및 액체 매체는 엎질러 진 경우 제 시간에 청소해야합니다. 습하고 미끄러운 환경에서 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
13. 단락 및 장비 손상을 방지하기 위해 작동 캐비닛 및 작동 플랫폼에 품목을 배치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
14. 작업자가 장비를 수리 또는 청소할 때 장비의 전원 공급 장치를 끄고 "닫힘 없음, 작업중인 사람"이라는 안전 경고 표시를 걸어야합니다. 모니터 할 사람이 있어야합니다. 혼자서 작업하는 것은 금지되어 있습니다! 화학 섬유 재료 청소 및 청소 장비를 사용하지 마십시오!
15. JIT Matching Office의 구매 관리자는 하루 전에 서면으로 들어오고 나가는 자료에 대한 통지를 발행했습니다. 인적 자원부는 하역 구역에 대한 경보를 마련했습니다. 생산 회사는 재료를 내릴 준비가되었습니다. 유조선에는 댐퍼가 장착되어 있어야합니다. 뜨거운 햇볕에 터지는 것은 금지되어 있습니다! 우천시에는 재료를 배출하지 마십시오! 탱커 트럭은 60 분 이상 회사 게이트에 머무르는 것을 엄격히 금지합니다!
16. 사이클로 펜탄 지역에 들어가려면 정전기 방지 의류와 보호 복을 착용하십시오. 화학 섬유 옷을 입는 것은 금지되어 있습니다. 사이클로 펜탄 지역의 옷을 갈아 입히고 손톱으로 신발을 신는 것은 금지되어 있습니다.
17. BP 기계, 휴대 전화, 가연성 및 폭발성 물질을 하역 지역으로 운반하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 철판을 사용하여 사이클로 펜탄 지역을이기는 것은 금지되어 있습니다.
18. 누출이 감지되면 주변 화재 원을 즉시 제거하고 가능한 빨리 용기를 수거하고 화재가 발생하면 용기를 물로 식히고 가능한 경우 용기를 용기가 색이 변하거나 안전 방출 장치에서 소리가 나는 빈 곳으로 화재 장소. 소화제는 모래, 건조 분말 또는 이산화탄소를 사용할 수 있으며 소화는 효과가 없습니다.
19. 사이클로 펜탄이 의류를 오염시키는 경우 비눗물과 물로 피부를 철저히 씻으십시오.
20. 사이클로 펜탄이 눈에 튀면 눈꺼풀을 올리고 흐르는 물 또는 식염수로 씻어야합니다.
21. 사이클로 펜탄을 흡입 한 경우 즉시 현장에서 신선한 공기로 제거해야하며 호흡기를 열어 두어야합니다. 호흡이 어려우면 산소를 즉시 운반해야합니다. 호흡이 멈 추면 의학적 치료를 위해 즉시 인공 호흡을 실시해야합니다.
22. 사이클로 펜탄을 삼킨 경우, 구토를 유발하고 치료를 받기에 충분한 따뜻한 물을 마신다.
23. 사고를 예방하기 위해 공휴일 및 특정 기간 동안 특수 요원이 근무해야합니다.
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